24小时服务热线
15152190788
玻璃瓶厂和成型过程中存在一些技术问题,分析如下:
1.第一玻璃坯料落入时间不能精确地成形模坯模具中,模具壁的摩擦过大,折痕的形成,吹扩大的n扩散后,被形成在玻璃瓶皱纹的皱纹。
2.上部结构进行供料机剪刀痕过大,个别学生不同瓶子设计可以通过成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.第一模具和模制玻璃材料差,密度不足,过度氧化,从而形成微细凹坑的模具温度的表面上,从而在后玻璃不光滑的模制表面。
4.模具的质量玻璃模具差的油会导致润滑不足的系统,可以减少滴速,快速改变材料类型的发展。
5.初模设计结构不合理,模腔大或小,物料滴入成型工艺模具后,正在吹起扩散分布不均匀,会使一个玻璃瓶本体6机滴速不均匀,气嘴调整管理不当行为会使玻璃瓶初模与模具工作温度环境不协调,容易使玻璃瓶本体研究出现冷点,直接通过影响光洁度..
图6。 熔窑中的玻璃液体不清洁或玻璃温度不均匀,也可产生玻璃瓶泡、小颗粒、小麻坯。
7.行列机速度较慢或较快的玻璃身体会出现不均匀的,变化的侧壁薄厚产生斑
业务电话